一、產品名稱:TC4鈦棒
鈦棒材質:國標 TA1,TA2,TC4,TA10,TA9,TC11,TC18,TC21; 美標 GR2,Gr5,Ti-6Al-4V,GR12
產品規格:ф2.0~ф300,可按要求裁切定尺
執行標準:GB/T 2965-2007,GB/T 13810-2007,ASTM B348,ASTM F136
分類:磨光鈦合金棒,車光鈦合金棒,黑皮鈦合金棒,醫用鈦合金棒。
制造工藝: 熱鍛-熱軋-車光(磨光)
產品特性:密度?。槐葟姸雀撸荒退幔瑝A,鹽,海水腐蝕;機械性能優越。
主要用途:TC4鈦棒廣泛應用于石油工業,電力工業,海水淡化工業,制鹽制堿工業,焦化行業,濕法冶金行業,制藥工業。
產品簡介
1、引用標準
1)GB 228金屬拉伸實驗方法。
2)GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分。
3)GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差。
4)GB 4698海綿鈦,鈦及鈦合金化學分析方法。
2、技術要求
1)鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合標準的規定,需反復驗時,化學成分的的允許偏差應符合標準規定。
2)熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合規定。
3)熱加工后經車(磨)光棒材及冷軋,冷拔棒材的直徑允許偏差應符合規定。
4)熱加工后經車(磨)光棒材的不圓度應不大于其尺寸公差之半。
5)加工態棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態棒材不定尺長度為300-2000mm,定尺或倍尺長度應在不定尺長度范圍之內,定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應計入棒材的切口量,每一切口量為5mm,定尺或倍尺長度應注明。
二、產品名稱:鈦板、TA15鈦板
1、TA15概述
TA15鈦合金的名義成分為Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V。其主要的強化機制是通過α穩定元素AI的固溶強化。加入中性元素 Zr 和 β 穩定元素Mo和V,可以改善工藝性。該合金的AI當量為6.58%,Mo當量為2.46%,屬于高AI當量的近 α 型鈦合金,所以它既具有 α 型鈦合金良好的熱強性和可焊性,又具有接近于α-β型鈦合金的工藝塑性。TA15合金具有中等的室溫和高溫強度、良好的熱穩定性和焊接性能,工藝塑性稍低于TC4。
TA15合金長時間(3000h)工作溫度可達500℃,瞬時(不超過5min)可達800℃。450℃下工作時,壽命可達6000h。TA15合金主要制造500℃以下長時間工作的飛機、發動機零件和焊接承力零部件。
TA15合金的半成品有薄板、厚板、軋棒、鍛棒、模鍛件、鍛件、擠壓型材、焊接環形件、整體環軋件和鑄件等。
2、TA15化學成分
3、TA15技術標準
4、TA15熱處理制度
1)退火
700-800℃,15-60min,空冷;棒材、鍛件、模鍛件、厚壁 型材及其零件:700-850°C,1-4h,空冷。
2)去應力退火
600-650℃,0.5-8h,空冷。
5、TA15熔煉與鑄造工藝
合金應經過三次真空自耗電極電弧爐熔煉。鑄件在真空自耗電極電弧凝殼 爐中澆注而成。
6、TA15應用概況與特殊要求
TA15合金已大量用于制造飛機和發動機承力結構件,尤其是焊接的承力構件。零件設計時,應考慮鈦合金零件設計的通用原則,例如:在一般氣候環境下使用時,不需要附加表面保護。在海洋性氣候條件下允許在不加保護的情況下與不銹鋼、鎳基合金接觸,當工作溫度髙于 300 ℃時,應該采用保護涂層或限制工作壽命。與鋁合金和結構鋼直接接觸的零件,必須采取合理有效的防護措施。對有相對運動的鈦合金零件,為了防止微動磨蝕,應該采用隔離涂層。盡量避免鈦合金零件與鍍鎘的鋼零件相裝配。
7、TA15焊接性能
TA15合金的焊接行為基本上與 α 合金相似,焊接后也不一定要進行穩定化退火。它的馬氏體 α 相的強度,接近于 α 相的強度。合金的氬弧焊、接觸焊和埋弧焊的焊接性能良好。焊縫的室溫強度和高溫強度為基體金屬強度的90%-95%。
厚2mm板材的自動氬弧焊焊接接頭,在其焊接狀態、焊后退火狀態、焊后450℃下100h熱暴露狀態的強度、彎曲角和沖擊性能差別不大,接頭對熱處理不敏感。
8、TA15零件熱處理工藝
為了消除由于零件機械加工、板材成形、焊接等形成的內應力采用去應力 退火。退火溫度為600-650℃,保溫時間為0.5-8h,這取決于零件或制件的復雜性和內應力來源。
9、TA15使用建議
推薦選用TA15鈦合金制造飛機和發動機上各種承力構件。
三、產品名稱:TC11鈦棒、鈦合金棒
利泰金屬生產的鈦棒主要分為純鈦棒和鈦合金棒兩種,TC11鈦棒主要應用于石油開采設備配件,宇航,造船,汽車用途的鈦加工件,標準件,定制件等,強度高,韌性好,焊接性能優良,應用廣泛。
2、產品規直徑6-350mm* 長度L<(6000mm)
3、執行標準:GB/T 2965-2007
4、材質 牌號 TC11 (BT9)(Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si)
5、生產工藝:鍛造或軋制
6、交貨狀態:M退火態(A),R態,STA固溶時效。
7、生產周期:現貨,批量定制:20-25工作日
8、最小起訂量:50kg
化學成分參考標準GB/T-3620 | |||||||||||
牌號 | Al≤ | Mo≤ | N≤ | C≤ | H≤ | Fe≤ | O≤ | Si≤ | Zr≤ | 其他元素 (單一≤) | 其他元素 (總和≤) |
TC11 | 5.8-7.0 | 2.8-3.8 | 0.05 | 0.08 | 0.012 | 0.25 | 0.15 | 0.2-0.35 | 0.8-2.0 | 0.1 | 0.4 |
機械性能參考標準 | ||||
牌號 | 室溫下力學性能,大于等于 | |||
抗拉強度 | 屈服強度 | 伸長率 | 斷面收縮率 | |
TC11 | 1030 MPa | 900MPa | 10% | 30% |
TC4 | 895MPa | 825 MPa | 10% | 20% |
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